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液壓擺式剪板機刀片材質所選材料分類
 

    剪板機是各工業部門使用最廣泛的板料剪斷設備。我國剪板機剪切板料尺寸從lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列,最大生產了50mm*3200mm機械傳動剪板機,在特殊行業生產了7mm*7000mm的剪板機。剪板機屬于直線剪切機類,主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。隨著我國制造業的發展,剪板機床的發展越來越成為機械制造行業的中流砥柱,通用型高性能剪板機,廣泛適用于航空、汽車、農機、電機、電器、儀器儀表、醫療器械、家電、五金等行業。對于剪板機,大家是否想要了解更多呢?下面賢集網小編來為大家介紹剪板機的分類與結構特點、下料工藝流程、運行事項、刀片間隙應該如何調整?怎么區分剪板機刀片的質量?剪板機的維護與保養。一起來看看吧!

    剪板機的分類與結構特點 一、分類 1、平刃剪板機 剪切質量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行,常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

    2、斜刃剪板機 剪板機的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°~6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小,故電機功率及整機重量等大大減小,實際應用最多,剪板機廠家多生產此類剪板機。該類剪板機按刀架運動形式分閘式剪板機和擺式剪板機;按主傳動系統不同分為液壓傳動和機械傳動兩類。

    3、多用途剪板機: (1)板料折彎剪切機:即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。(2)聯合沖剪機:即可完成板材的剪切,又可對型材進行剪切,多用于下料工序。

    4、專用剪板機: (1)板材開平線剪板機:用于板材開卷校平線上,為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機,厚板線上多為液壓高速剪板機,薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機,連續生產,效率高。
(2)鋼結構生產線剪板機:多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序。
(3)冷彎成型線剪板機:例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等。

    二、結構特點 1、機器上裝有沖剪折三個加工單元,通過手動或腳踏開關可分別或同時進行母線的沖、剪、折加工。使用本機生產效率高,使用方便。 2、每個加工單元的工作行程均可方便地調節,減少加工時間,提高生產效率。通過更換模具還可以實現多種加工功能,例如沖長圓孔、折立彎、折平彎、壓花和壓平。 3、折彎單元為閉式結構、采用臥式加工方式,保證折彎單元結構強度。通過更換折彎模具可以完成工件的平彎、立彎、壓花及壓平的加工;不同厚度的母排折彎,通過調整工作油缸的感應開關控制行程距離,位移行程計數器對應不同的數字,即可完成相應的折彎角度。 4、沖、剪加工單元采用立式加工方式, 機器配有手動按鈕和腳踏開關兩種操作方式,操作簡單,使用靈活方便,一般熟練工人可以很容易的進行使用操作。

    剪板機的下料工藝流程 1、適用范圍 (1)適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切以及其他類似的下料。 (2)被剪切的材料厚基本尺寸為0.5-6毫米,最大寬度為2500毫米。 2、材料 (1)材料應符合技術條件要求。 (2)材料為冷軋鋼板,不允許表面有嚴重的擦傷、劃痕、雜質、銹斑。 3、設備及工藝裝備、工具 (1)板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。 (2)游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。 4、工藝準備 (1)熟悉圖紙和有關的工藝要求,充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。 (2)按照圖紙的要求材料規格領料,并檢查材料是否符合工藝要求。 (3)為了降低消耗,提高材料的利用率,要合理計算采取套裁方法。 (4)將合格的材料整齊地堆放在機床旁邊。 (5)給剪板機各油孔加油。 (6)檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠,并按照板料的厚度調整刀片間隙。 5、工藝規范 (1)根據生產批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量提高材料的利用率。 (2)零件為彎曲件或有料紋要求的,應按其料紋、軋展的方向進行裁剪。

    剪板機運行事項 1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 2、開動剪板機機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。 3、不要獨自1人操作剪板機,應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,剪板機并確定由1人統一指揮。 4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。 5、剪板機放置柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。 6、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。 7、不能剪切淬過火的材料,也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

    剪板機刀片間隙應該如何調整? 1、拆下下刀片,逐片清洗干凈。 2、刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。 3、拆下上刀片,逐片清洗干凈。同理,刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。 4、上刀片是固定的不可以調整,我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。 5、找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在最外邊。 6、找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。 7、松開下刀片臺面的左右四個螺栓。 8、手動盤車將上刀片降至合適位置,操作者到剪板機落料區開始調整。 9、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調至0.5毫米。

    10、手動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。 11、手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。 12、手動盤車將上刀片降至合適位置,開始精調整。 13、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 14、手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 15. 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 16、上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 17、舊車的話,精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。 18、剪板機刃口鋒利的情況下,如剪切的板材邊緣有毛刺,可適當減小上下刀片的間隙。

    怎么區分剪板機刀片的質量 1、第一要看的就是剪板機刀片價格:在材質和加工工藝相同的情況下,剪板機刀片的價格都差不多。客戶可以先了解生產剪板機刀片所用的原材料市場價格,再對比剪板機刀片生產廠家的報價。如果,報價是低于或是略高材料一點的價格,那么就是在以此充好。
2、生產工藝:除了材質,那就是生產過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是熱處理,而一套合格的剪板機刀片,至少必須 經過兩次入爐淬火,方能達到刀片硬度內外一致、刃口韌而不脆,持久耐磨的效果。有些剪板機刀片生產廠家,為了降低成本,就減少淬火次數,甚至用土辦法淬 火。如果,不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片,首先還是從價格上對比。其次就是購買后,用金屬硬度計在到身上,多處測試,看是否硬度達標及一致。

    3、精度:一般剪板機刀片的平行度在0.03mm,刀片全長的厚度也不能超過0.03mm,而能達到這樣的精度,才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具,先對比單片的兩頭的誤差,再逐片測量整套刀片的精度是否一致,再有看接頭處是否有無縫隙,用手觸摸是否平整無觸手的感覺。

    4、質保:一套優質合格的剪板機刀片,在正常的使用下,少著可用一兩年,多著可以用三五年再修磨。所以,在采購時一定要問清售后保障,簽訂協議。剪板機刀片生 產廠家都會向用戶承諾,在一定的期限之內,如有質量問題,無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾,那刀片的質量就難以有保障。剪板機的維護與保養 1、嚴格按照操作規程進行操作; 2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀; 3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂; 4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠; 5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充; 6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠; 7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床; 8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

 
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