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剪板机,折弯机产品信息
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液压摆式剪板机刀片材质所选材料分类
 

    剪板机是各工业部门使用最广泛的板料剪断设备。我国剪板机剪切板料尺寸从lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列,最大生产了50mm*3200mm机械传动剪板机,在特殊行业生产了7mm*7000mm的剪板机。剪板机属于直线剪切机类,主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。随着我国制造业的发展,剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱,通用型高性能剪板机,广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。对于剪板机,大家是否想要了解更多呢?下面贤集网小编来为大家介绍剪板机的分类与结构特点、下料工艺流程、运行事项、刀片间隙应该如何调整?怎么区分剪板机刀片的质量?剪板机的维护与保养。一起来看看吧!

    剪板机的分类与结构特点 一、分类 1、平刃剪板机 剪切质量好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

    2、斜刃剪板机 剪板机的上下两刀片成一个的角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角一般为1°~6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小,故电机功率及整机重量等大大减小,实际应用最多,剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机;按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。

    3、多用途剪板机: (1)板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。(2)联合冲剪机:即可完成板材的剪切,又可对型材进行剪切,多用于下料工序。

    4、专用剪板机: (1)板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上,为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机,厚板线上多为液压高速剪板机,薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机,连续生产,效率高。
(2)钢结构生产线剪板机:多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序。
(3)冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。

    二、结构特点 1、机器上装有冲剪折三个加工单元,通过手动或脚踏开关可分别或同时进行母线的冲、剪、折加工。使用本机生产效率高,使用方便。 2、每个加工单元的工作行程均可方便地调节,减少加工时间,提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能,例如冲长圆孔、折立弯、折平弯、压花和压平。 3、折弯单元为闭式结构、采用卧式加工方式,保证折弯单元结构强度。通过更换折弯模具可以完成工件的平弯、立弯、压花及压平的加工;不同厚度的母排折弯,通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离,位移行程计数器对应不同的数字,即可完成相应的折弯角度。 4、冲、剪加工单元采用立式加工方式, 机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式,操作简单,使用灵活方便,一般熟练工人可以很容易的进行使用操作。

    剪板机的下料工艺流程 1、适用范围 (1)适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料。 (2)被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米,最大宽度为2500毫米。 2、材料 (1)材料应符合技术条件要求。 (2)材料为冷轧钢板,不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。 3、设备及工艺装备、工具 (1)板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。 (2)游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。 4、工艺准备 (1)熟悉图纸和有关的工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。 (2)按照图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺要求。 (3)为了降低消耗,提高材料的利用率,要合理计算采取套裁方法。 (4)将合格的材料整齐地堆放在机床旁边。 (5)给剪板机各油孔加油。 (6)检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按照板料的厚度调整刀片间隙。 5、工艺规范 (1)根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。 (2)零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。

    剪板机运行事项 1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 2、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。 3、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,剪板机并确定由1人统一指挥。 4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 5、剪板机放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。 6、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。 7、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

    剪板机刀片间隙应该如何调整? 1、拆下下刀片,逐片清洗干净。 2、刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。 3、拆下上刀片,逐片清洗干净。同理,刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。 4、上刀片是固定的不可以调整,我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。 5、找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。 6、找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。 7、松开下刀片台面的左右四个螺栓。 8、手动盘车将上刀片降至合适位置,操作者到剪板机落料区开始调整。 9、使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

    10、手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。 11、手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。 12、手动盘车将上刀片降至合适位置,开始精调整。 13、使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。 14、手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。 15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。 16、上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。 17、旧车的话,精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。 18、剪板机刃口锋利的情况下,如剪切的板材边缘有毛刺,可适当减小上下刀片的间隙。

    怎么区分剪板机刀片的质量 1、第一要看的就是剪板机刀片价格:在材质和加工工艺相同的情况下,剪板机刀片的价格都差不多。客户可以先了解生产剪板机刀片所用的原材料市场价格,再对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果,报价是低于或是略高材料一点的价格,那么就是在以此充好。
2、生产工艺:除了材质,那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是热处理,而一套合格的剪板机刀片,至少必须 经过两次入炉淬火,方能达到刀片硬度内外一致、刃口韧而不脆,持久耐磨的效果。有些剪板机刀片生产厂家,为了降低成本,就减少淬火次数,甚至用土办法淬 火。如果,不想客户不想选购到这样的剪板机刀片,首先还是从价格上对比。其次就是购买后,用金属硬度计在到身上,多处测试,看是否硬度达标及一致。

    3、精度:一般剪板机刀片的平行度在0.03mm,刀片全长的厚度也不能超过0.03mm,而能达到这样的精度,才能算是一套合格的剪板机刀片。在购买后可用 测量工具,先对比单片的两头的误差,再逐片测量整套刀片的精度是否一致,再有看接头处是否有无缝隙,用手触摸是否平整无触手的感觉。

    4、质保:一套优质合格的剪板机刀片,在正常的使用下,少着可用一两年,多着可以用三五年再修磨。所以,在采购时一定要问清售后保障,签订协议。剪板机刀片生 产厂家都会向用户承诺,在一定的期限之内,如有质量问题,无条件的可退可换。而如没有这样的这种承诺,那刀片的质量就难以有保障。剪板机的维护与保养 1、严格按照操作规程进行操作; 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀; 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂; 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠; 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充; 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠; 7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床; 8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

 
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